【顺泰环保】镀锌锅使用过程中，如何实现有效节能？

镀锌锅、炉墙和燃烧器组成了镀锌锅加热炉，这是镀锌的心脏。由于燃烧结构的改革，直接燃烧己淘汰，燃气发送炉产生的煤气，由于co2和n2的组分高的原因，所以估计发热量只有5-6mj/m3，而且还含s，燃烧产生的so2能生成酸洗化合物，已不能满足环保的要求。电加热成本较高，助镀液需另外的加热系统。天然气是清洁能源，是镀锌锅加热炉的理想燃料。本文就对天然气加热镀锌锅节能途径做一个探讨。

1.组织好生产、严格执行操作规程

搞好调度、组织好生产、提高产量。没有产量就谈不上各项指标的完成、更说不上节能。

a、连续生产：镀锌必须连续进行生产，镀锌锅温度才会保持温度。单纯的追求质量，拼设备也是不对的。要在镀锌锅能承受的最大范围内争取高产量。批量镀锌锅的溶锌量应该小于产量的40-50倍，这个参数是被许多业内人士所公认的。

在组织生产的时候还要避免；大件小件之间的间距、交叉进行操作、避免温度失衡这几项都是对于节能非常不利的。

b、要减少每一节挂所使用的锁具、挂具、框篮等的数量和重量。这些金属器具也随同镀件被侵入锌液之中，在侵入的时候同样减少了热量，热量减少之后非常就会制造在加热的后续步骤。

2.提高镀件镀锌前的温度

根据公式计算可知，镀件由20℃提高到100℃，每吨可减少镀件热量耗损20%。

提高镀件温度的措施：

a.提高助镀液温度达到65℃，不超过70℃。

b.设干燥炕，平板式干燥炕。温度不均、散热量大，最好采用热风干燥，使镀件温度达100℃，不超过120℃，干燥炉应设计一队来交替使用。

3.降低锌液表面的散热量

锌液表面的散热包括对流和辐射散热，约占总的能耗的25%。

减少散热的措施：

a、减少锌液表面空气较大的流动，空气流动将带走大量的热量。

b、锌液表面非侵锌面可不打灰，不采取“勤打灰”的操作法。

c、在停产时间里，镀锌锅加盖保温。加盖保温比不加盖可减70%散热耗损。