热镀锌设备常见的除铁工艺方面的分析

在热镀锌设备的行业之中，助镀剂的应用在预处理的工序中是比较重要的一种工序，不仅会直接的影响到镀层的外观质量，对于镀层的耐蚀性是有很大的影响的。起着清洁以及活化钢基体表面的作用。所以助镀剂必须要具备着良好的性能，比如成分稳定。通常认为助镀剂的作用就是：剥离钢基上残留的氧化铁薄膜，提高表面的活性；降低了合金溶液的表面张力，提高合金液对于钢基的浸润性，防止经脱脂，除锈所得到的洁净的钢基表面再次被进行氧化。

传统的助镀剂主要的成分就是氯化锌和氯化铵的复盐水溶液，热镀锌设备由于工件酸洗了之后，水清洗的不彻底，需要把铁盐带进锌锅中，1公斤的铁可以产生出20-50公斤的锌渣，不但会造成锌耗得增加、镀锌成本也就会增高，而且也会让锌液中氧化物以及其他杂质增加，这样就会造成锌液老化，让热浸镀锌的质量下降。所以助镀剂就必须要去进行除铁处理。

助镀剂除铁主要就是除去助镀剂中的二价铁离子。把二价铁离子氧化为三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁。氢氧化铁不溶于水，经过沉淀在助镀剂之中被分离。除铁的方法是有很多的。有用压缩空气给氧化，有用臭氧氧化，有些是使用化学氧化剂氧化等。经过长期的现场运行的实践，选取化学法氧化除铁的工艺是比较合理的。